真空压铸技术及其优点介绍

1.真空压铸法的概念。
　　真空一词来源于拉丁语的vacuus，意思是空。让我们还是从基本的物理定义说起：真空是指绝对无物质的空间。日常中指封闭的空间内，其空气或其它气体已被排出至非常高的程度。感觉上是一种空荡无物的空间。
　　真空压铸法是将型腔中的气体抽空或部分抽空，降低型腔中的气压，以利于充填成型和合金熔液中气体的排除，使合金熔液在压力的作用下充填型腔，并在压力下凝固而获得致密的压铸件。
　　2.高真空压铸方法及工作原理。
　　高真空压铸技术目前主要有两种：一是由德国Muller-Weingarten公司和Vaw公司联合研发的Vacural法，二是德国Alcan-BDW公司推出的MFT法。
　　Vacural法的工作原理。它是将熔化炉通过升液管和压射室直接相连，抽真空时先将金属铝液吸入到压射室内，接着继续抽真空至预定真空度后再压射成形。MFT法则使用普通压铸机，其工艺特点是采用多浇道和大面积内浇口以保证金属铝液在极短时间内充填型腔。
　　由于Vacural法需要专用压铸机，且技术受专利保护，所以压铸机价格昂贵，成本很高。相对而言，MFT法由于使用的是普通压铸机，设备门槛低，因而普及率较高，应用前景好。还有一种日本雅马哈公司开发的VacuumGolveBox法。因考虑到顶杆无抽芯处的密封较困难，它所采取的结构是将整个模具装在一个密封罩内，并设置有几个抽气回路来抽取密封罩内模具中的空气，确保了模具型腔中的高真空度。
　　事实上，高真空压铸技术并不仅是模具密封的技术，它还涉及金属熔液处理，模具结构设计，浇注工艺及脱模剂等各个方面的技术问题。
　　3.真空压铸技术的应用特点。
　　真空压铸法与普通压铸法相比具有以下特点：
　　（1）继承了普通压铸操作方便，效率高，铸件尺寸精度高的优点。
　　（2）高真空压铸控制系统采用微机控制，触摸屏输入及参数显示，界面直观，简洁。
　　（3）系统能自动和压铸机匹配，具有自动检测型腔中的真空度及其变化；自动检测真空管路的堵塞状态；自动清洗管路；自动报警等功能。
　　（4）高真空压铸用截止阀采用杠杆式主-从活塞驱动方式，结构可靠，开启/关闭灵活；反应速度快，行程短；维护方便，使用寿命长。
　　（5）多种工作模式适应不同的压铸工作状态（如模具调试，压铸模温度较低时的压铸等），以保证高真空压铸的可靠运行。
　　（6）压铸模具的密封结构，能保证型腔密封好，泄漏少，型腔中的真空度高。